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重庆市湘粤新型建材陶粒厂

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广东陶粒,东莞陶粒,惠州陶粒 
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广东陶粒,东莞陶粒,惠州陶粒挤压式造粒机及造粒工艺

圆盘造粒成球机产量高,所造陶粒的粒度小,并可以通过调整 加料速度和圆盘转速来任意改变陶粒的粒度同时,这种造粒机所生产的陶粒在出盘后,一般带出的粉状物料很少不需过筛,可省去振动筛和一个操作工人。再者盘式造粒所产掏粒外形好,一般均为圆形颗粒十分美观。但盘式造粒机由于不加压力,所产陶粒的初始强度和挤压式造粒机相比,相对较低一些。若想生产初始强度较高的陶粒,挤压式造粒机更有优势。

(1)挤压式造粒机的优点

①所制陶粒初始强度高由于挤压造粒机对原料进行了挤压成施加很大的挤压力,因此它所制造的陶粒初始强度较和 盘式造粒机相比它所制的陶粒,在相同配方和原料的情况下具有高 强的优势所以这种造粒机特别适合于生产初始强度较高的陶粒。

② 所制陶粒粒度均齐由于挤压造粒机采用型模成型,所以 它所造出的陶粒大小一致,粒度完全相同 。不需对粒度进行分级,省去了盘式造粒机在造粒后,对颗粒分级的工序

③所制陶粒外观光洁由于挤压造粒机压力大,模型光沽,所以它所制造的陶粒外观也十分光洁,由于没有粉状物,在使用时和水泥浆的结合力好。

( 2 )挤压造粒机的缺点

①所成型陶粒粒度较大挤压式造粒机因为采用型模成型,模型特小难以成型,所以它的型模一般较大,因此它所制出的陶粒粒度都比较大。一般都在15mm 以上,而在20mm以上它才能更容易成型lOmm以下的陶粒用挤压式造粒机很难生产。它的这一 缺点使之不利于生产较小粒度的陶粒。

② 所成型的陶粒大多为扁圆由于挤压造粒是采用两个半圆形的型模相对挤压成型,当模型太深时就难以脱模。因此它的两个型模都不足半圆,所生产的陶粒都是扁圆形的。而扁圆陶粒的抗压性不如圆球形。

③产量较低挤压式造粒机由于采用模型成型,一个模型一次只能成型一颗陶粒,所以它的产量相对较低。如果要求产量很高的,就需要增加成型机

需要增加振动筛挤压造粒在成型时,进入两个辑筒之间的物料有相当一部分没有被挤压成型而和成型后的陶粒一块落入机下,使细粉和陶粒混杂。因此它需要增加一台振动筛,进行筛分处,把陶粒筛分出来。筛出的粉状物料用输送机重新送入造粒机继续造粒,这在一定程度上会增加电耗和人工